确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续仪器自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

若有缺欠，自动报警并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺欠。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动仪器和X射线复查，如确有缺欠，经过修补后，再次经过无损检验。